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抛丸清理机的设计要素-能否达到清理效果是关键问题
浏览次数: 发布时间:2021-04-19 11:06
  l设计抛丸清理机时关键在于清理效果,能否达到清理效果是设计抛丸清理机的关键问题。
  l在宏观调控设计原理上符合清理工件要求,同时要注意节约,节约是设计的关键要素,它可以给企业带来可观的利润。
  l在设备主要原理正确、抛射图、宏观节约等要点抓住之后,就应注重在设计各部件时要注意的问题:
  1、提升机:
  尽量向系列靠拢, DT系列提升机就可广泛推广。
  1)、对于大提升量的提升逆转问题,可用棘轮、棘爪代替制动电机。据悉制动电机比普通电机贵一千多元,而棘轮、棘爪比较便宜。DT系列提升机所用的就是棘轮、棘爪机构。
  2)、提升机上罩涨紧皮带用的螺栓太小,有的90T/t的提升机用M16的螺栓,应该用大于M20的螺栓。
  3)、设计提升机时,因我青岛威尼斯机械企业基本已实现系列化,在设计时比较简单,只需改动接口尺寸、中罩皮带长短、料斗数量即可,同时要注意料斗掏料时的方向。
  总之,设计提升机时要注意提升量、进料、出料方向、皮带长短、上、中、下罩尺寸、减速机方向、出料端有无出尘口、涨紧螺栓大小等问题。
  2、分离器:
  设计分离器时有带滤筒筛的,有不带的。
  分离器设计要素:
  1)、分离器出丸处法兰盘、气控或电控基本已经各自系列化。
  2)、带滤筒筛的要用筛网结构代替钢板筛孔,以降低劳动强度。分离器转速不要太快,否则易向溢流口流弹丸。分离区基本不用设计,要计算好螺旋轴及襄缝钢管长度。
  对于Q37系列中提升机应当用一驱动装置,要注意方向,以避免倒转现象(例如Q3710倒转)。
吊钩式抛丸清理机.jpg
  3、螺旋输送机设计要素:
  1)、设计时要系列化:(1)两轴头、(2)叶片、(3)两端堵板、(4)链轮可大批量生产,设计时注意螺旋轴长度、襄缝钢管长度。
  2)、两端输送料要考虑叶片方向。
  3)、大于5.2 米的螺旋要分半,考虑加工能力。
  4)、长螺旋叶片与底部槽体之间的间隙在20~25之间,小于20可能要碰撞槽体,转速不要太快,一般小于60r/min,材料选用16Mn,抗耐磨,槽体要折弯。
  5)、对于Q37系列一端带拨料的螺旋,要注意方向问题(例QT3710)。