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抛丸清理机型号:弹簧专用双通道喷丸机

抛丸清理机型号:弹簧专用双通道喷丸机是由二组辊杠和二个拨叉同时对二路弹簧进行喷丸处理的专用设备。

抛丸清理机型号:弹簧专用双通道喷丸机主要技术参数:

(1) 三大组成系统:丸粒循环系统、弹簧输送系统、集尘系统。

(2)  双通道,四抛头喷丸机,单一抛头功率45KW,总功率220KW。

(3) 控制方面采用先进的PLC加触摸屏的控制方式,使得整台设备外观更加美观,操作简单直观。

(4)  弹簧尺寸:外径80—200mm ,长度100—500mm

(5)  输送速度:由变频器操作面板无极调速,一般3-6只/分

(6)  适合生产线配置,效率高,抛丸工艺参数易于控制

(7)  设备尺寸:12300*4000*7018mm,占地面积小

(8)  设备重量:约30吨

抛丸清理机型号:弹簧专用双通道喷丸机一般在常温下进行,可分为普通喷丸、多级喷丸和应力喷丸等,在特殊要求下也可采取加热喷丸工艺。 

1)普通喷丸 

对于疲劳性能要求不高或工作应力较低的弹簧应进行的最常用的一种喷丸处理工艺,通常使用直径在0.2mm以上的丸粒,且喷丸强度低于0.6mmA。 

弹簧是喷丸处理在生产上应用早的零件之一,特别是那些承受循环载荷、容易发生疲劳损坏的各种压缩螺旋弹簧、板簧和扭杆弹簧,都要进行喷丸处理。 

2)多级喷丸 

由一系列不同工艺条件进行喷丸所组成的喷丸方式称为多级喷丸。对于疲劳性能要求较高或工作应力较高的弹簧应进行多级喷丸。

喷丸处理安排在弹簧成形及热处理之后进行。采用小金属球或金属粒,以每秒数十米的速度,无数次地喷射到弹簧的表面上使之产生许多小压坑,呈匀细鼓包状,覆盖在弹簧的表面层,在表层上产生加工硬化,同时还可减轻或消除弹簧表面缺陷(如小裂纹、凹凸缺口及脱碳层等)的有害作用,从而有效地提高弹簧的疲劳寿命。  

3)应力喷丸 

主要针对高疲劳和高应力弹簧进行的喷丸处理工艺。它是通过对弹簧施加一定载荷下进行喷丸处理的工艺,该工艺能够更好地引入残余压应力,从而提高弹簧的疲劳寿命,一般应用在钢板弹簧和悬架螺旋弹簧的生产工艺中。 

除以上三种方式外,还有热喷丸,重喷丸及精细喷丸等多种方式。 

抛丸清理机型号:弹簧专用双通道喷丸机在喷丸操作时要注意:

①正确选择弹丸种类和规格,避免使用尖锐棱角的弹丸伤及弹簧表面;

②合理选择喷丸机,要求高喷射速度;

③在条件可能的情况下喷丸时间要适当长一些,这样虽然不能继续提高弹簧的强度,但可提高喷丸的覆盖率,也可提高疲劳寿命。

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