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薄板预处理抛丸清理机,利用刮扫装置高强度尼龙滚刷

所属栏目:行业资讯 发表时间:2019/6/22 21:35:17

  为了充分发挥涂料对底材的保护和装饰作用,除了涂料本身的质量外,底材的表面处理质量以及施工水平直接影响涂装工程质量。实践经验表明,大部分的涂层缺陷都来自于不良表面处理,任何涂层在处理不良的表面上都无法发挥其最佳性能。在氧化皮、锈蚀、油污表面涂漆,无论是时间上还是金钱上,都是极大的浪费,高等级的表面处理质量将会延长涂料的使用寿命。

  薄板预处理抛丸清理机专门处理1.5-6mm钢板,钢板预热处理后由进料输送系统送至封闭的抛丸清理室,利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丸(铸钢丸和钢丝切丸)加速抛打至工件表面,对工件进行冲击、刮削,以清除工件表面的铁锈、氧化皮和污物。利用刮扫装置高强度尼龙滚刷、收丸螺旋、高压吹风管将工件表面的积丸、积尘和浮尘吹扫干净。除锈后的钢板直接进入喷漆室,通过装在上下喷漆小车上的喷枪将车间保养底漆喷涂在工件表面上,然后进入烘干室烘干。使钢板表面漆膜达到指干状态后快速送出。钢板经过处理后,表面达到一定的粗糙度,提高了漆膜与钢板表面的附着力,相应提高了产品抗腐蚀能力和表面质量,并提高了产品档次。

  钢板进厂后,在加工以前对钢材的原材料先进行处理,除去表面的氧化皮和锈蚀,达到除锈标准后涂上临时保护车间底漆,以确保钢材在加工制造构件过程中不会再继续腐蚀,这一阶段的钢板处理大家称之为钢材的表面预处理,其优点是施工方便、保证涂装质量、节约人力财力、缩短后期涂装的施工周期。另一阶段处理则是在钢材加工成工件后合拢成整体时,要进行涂装所作的钢材表面处理,称之为“二次除锈”,但一般不采纳此种方法。

  薄板预处理抛丸清理机抛丸清理装置主要包括:吹丸装置1、回收螺旋输送器2、室内辊子9以及抛丸清理室3。改进的薄板抛丸清理装置示意图吹丸装置 1设置于所述薄板抛丸清理装置的一端,用以吹掉抛丸后残留下来的残留物。其由高压风机及其管道、软管与喷嘴等组成,并且,喷嘴的朝向按“八”字形排列;同时,根据流体力学的原理,将喷嘴的形状设计为圆口形,使喷口流量较大化,因而提高了设备的自动化程度和吹丸效率,降低了能耗。

  薄板预处理抛丸清理机故障分析

  (1)抛丸机运行初期

  运行初期属于磨合期。其间出现的故障比较复杂,原因也是多方面的,如选型问题、设计制造问题或者安装及环境问题等。若力矩选得太小则可能影响其调节速度甚至根本无法调节。

  实际应用中有以下几条:设计时未注意连杆与实行机构的牢固连接,出现脱落现象;安装时将动力线和信号线用同一根穿线管,从而造成信号干扰大;附近有未屏蔽的大电机设备,对电机的稳定运行产生影响;位置定位器的保险选型太大,造成其内部扼流线圈损坏等。对于这些问题,一定要及时观察,及时发现并处理,以免造成不必要的损失。

  (2)运行中期

  抛丸机运行中期,抛丸机电动实行机构的整体性能也由磨合期转入适应期,此时表现得较为稳定。出现的问题多是个别电子元器件存在质量问题。如位置电流变换器TAM2,中间接触器K1、K2,过力矩的微动开关等。

  (3)运行后期

  进入运行后期,元器件的老化问题和传动部件磨损问题开始变得极为严重,如电机线圈老化造成绝缘降低,运行不稳;电机润滑不好使运行的稳定性下降;定位器的比较线圈老化或者位置电流变换器老化使定位精度下降;减速器的传动部件磨损导致抛丸机抛丸机电动机构无法调节等等。对于这些问题,应定期检查以防出现重大故障。当然,在所有的故障因素中,还存在实际运行中人为的踩踏、工艺挡板卡死、工艺误操作等原因。

  (4 )维护

  从抛丸机的维护人员的实际经验出发,抛丸机电动实行机构的维护应根据其不同使用时期,采取不同的重点维护措施,大家通常要做到以下几点:

  1;定期做润滑:抛丸机电动实行机构的电机和传动部件需要使用润滑油来润滑,而润滑油的粘度又随油温变化。粘度过低,齿轮等传动部件的磨损增大;粘度太高,动作不良。因此,定期加润滑油可以延长其使用寿命。

  2;改善运行环境:为保证抛丸机电动实行机构的可靠性,必须保证它运行在合适的运行环境,避免出现环境潮湿等其它环境因素造成线路短路或其它故障。

  3;定期检查:定期检查,及时发现运行中的事故隐患,至少对于故障因素的查找有所帮助,避免走弯路。

  4;作好故障台帐的管理:处理过的每一次故障都要做详细记录,包括故障现象、故障分析及查找过程、故障原因、处理方法、预防措施等。这样不仅为今后处理相似的问题提供了参考价值,而且还能通过故障曲线提高查找故障因素的水平,达到事半功倍的效果。




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