打磨除尘

时间:2019/8/23 13:52:36

  打磨作为生产过程中的重要步骤,广泛应用与铸造、焊接、机械加工制造过程 中,是机械企业必不可少的生产环节。打磨过程中会产生大量的粉尘(砂轮片 磨料、带轴布轮纤维以及颗粒)、金属屑(碳钢、不锈钢、铅、铜)等有害物 质以及刺耳的噪音,由于普通的打磨室不具有除尘降噪功能,为了减少打磨作业对生产环境的污染,许多企业采取了不同办法,效果均不理想。对于降噪、 除尘原理的分析组合,采用了一种降噪、除尘的新理念,较好的解决了这两方 面的问题。

  打磨除尘设备方案分析在一般工业企业中,粉尘的治理方案是通过抽风的方法将打磨产生的扬尘抽走 ,抽风的位置有侧抽式、顶抽式、底抽式等多种形式,但是抽风的效果往往不 能令人满意。通过对于各种抽风方式的分析,大家发现抽风效果不好的主要原 因是抽风和扬尘两种气体之间的气流流向混乱,没有形成大的气流场,收集有 一定速度飞出的扬尘。这次决定采用上送风、下抽风的结构形式,让快速飞扬 的粉尘在较大的气场中沿一定的方向移动,从而达到收集的效果。

76e91dc3fdb84aa9903353021105d5ea.jpeg

  通过以上分析,大家设计了如下的打磨除尘设备: ① 进风均风层 ② 沉降室 ③ 送风风机 ④ 滤筒式过滤器 ⑤ 过滤层 ⑥ 承重格栅 ⑦ 风管链接件 ⑧ 工作室顶壁打磨除尘设备采用了顶部强制送风,底部强制排风的通风方式,设计送排风均 流装置,使打磨除尘设备内的空气形成垂直于打磨工作台和打磨工件的均匀向 下的层流,迫使絮乱的粉尘随着层流向下流动,不能上扬、在风机吸力作用下 降粉尘带入格栅下的沉降室内,有效的抑制住尘屑的飞扬,使得操作室内保持 空气洁净,尘屑被严格控制在工人呼吸区以下。进入沉降室下的粉尘,由于垂 直气流在此突然改变方向,气流速度也有突变,因此利用空气沉降原理,促使 比重大的粉尘颗粒、金属细屑沉积下来,一级净化后的空气进入进口的脉冲反吹式滤筒除尘设备。

  打磨除尘是一种集工作台与除尘器为一体的工业除尘设备。打磨工作台适用于中小型精细加工、不规则部件加工工况。在不干涉工人日常作业的前提下,打磨工作台可有效捕集悬浮的细小尘埃,给工人提供洁净健康的工作环境。

360截图20190823135039849.jpg

打磨除尘分类

  打磨台,打磨除尘工作台,移动式打磨除尘工作台.

  打磨除尘设备有好多种类,主要有:除尘砂轮机,除尘抛光机,除尘砂带机,除尘切割机等,如果设备不带除尘功能,还可以连接一台脉冲除尘器以达到除尘环保的效果。

工作原理

  烟尘通过风机产生的负压经侧排风口和下排风口进入净化器,气流进入导流通道,大颗粒粉尘与导流板碰撞后,大颗粒粉尘在重力的作用下落入集灰抽屉,含细小颗粒的粉尘进入过滤室,含尘气体由滤袋外表面穿过滤芯,粉尘则被滤芯阻拦在其表面,当被阻拦的粉尘在滤芯表面不断沉积时,通过手动清灰机结构清扫滤芯,也可通过脉冲喷吹对滤筒请灰使得沉积在滤芯上的粉尘颗粒在振动的作用下脱离滤芯表面落入集灰抽屉中,使得整个滤芯表面都得到清扫,净化后的空气由风道、经风机排出。

  独特的台式设计非常完美,四面排风,内置式除尘系统,风机隔声,无须管道连接,清洁后的空气可在室内循环排放,减少了能源开支。

  这种工作台既能有效捕捉细小悬浮尘埃而又不干涉工人的移动和视野,它是中、小型精细加工、不规则部件的理想选择。它可与专门的烟尘净化器连接,又可与中央式烟尘系统连接。

  通过除尘器的电机带动风机运转, 风机运装在风机的入口形成负压, 把灰尘吸进来. 通过过滤器. 灰尘被过滤在过滤器中. 定期清扫灰尘.

结构特点

  1、抽风工作台进风口处设置一导流板,用于防止含尘直接冲击滤芯,从而延长滤芯的适用寿命。

  2、风机采用高效离心风机,具有高效,运行平稳等特点。

  3、为了防止噪声污染,对风机采取降噪处理。

  4、集工作台与除尘功能于一身,直接在产尘源头进行粉尘的清除。

  5、结构紧凑,占地面积小,可双工位或多工位同时作业。

  6、可根据用户所治理的粉尘性质选择过滤媒介,以满足不同性质粉尘的清除。

  7、滤筒的使用寿命长,性能稳定,更换方便。

  8、工作台的底面、正面和上方均有吸风口,可有效控制粉尘的飞散。

  9、配置新型低噪音风机,吸风量不变,而噪音更低。可保障操编辑的身心健康。

  10、脉冲反吹式自动清灰,可保障设备始终处于良好工作状态。

  11、抽屉式集尘箱,保障倒灰快捷、方便。

应用范围

  各种焊接、抛光、打磨和工件去毛刺、等离子切割等。烟草、医药、食品加工、建材、冶金、化工、电力、机械制造、铸造等行业的除尘、物料回收及空气过滤之用。

360截图20190823135120920.jpg

打磨厂除尘器简单先容

  导致粉尘无组织排放的主要原因:1、打磨过程中砂纸或砂布与工件摩擦产生的大量无组织弥漫性粉尘。2、打磨的后一道工序,利用高压气体喷吹工件表面的大量覆集粉尘,导致粉尘扩散到空气中,而形成的空气污染。打磨厂除尘器可以对打磨车间的各工件加工产生的粉尘进行整体粉尘治理,以此改善车间工作环境。工件打磨过程中产生的大量粉尘,由于粉尘运动速度较低,所以打磨厂除尘器采用侧吸罩对粉尘经行控制绝大的部分,而且在高压喷吹这一工序产生的弥漫性粉尘也通过侧吸罩来进行控制。

使用打磨厂除尘器除尘时的流程

  1、打磨厂除尘器工作原理:含尘烟气从除尘器进风口进入,由打磨厂除尘器内部的进风通道分别进入各手动调节阀门,再经过灰斗进风管进入灰斗后,在灰斗导流系统的引导下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,气流透过滤袋,过滤后的洁净烟气沿滤袋内部上升,从滤袋口进入上箱体,再经过离线阀,进入除尘器内部的出风通道,最后从除尘器出口排出。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭离线阀,并打开冲阀喷吹,压缩空气通过喷嘴喷出,涌入滤袋使滤袋径向变形,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘,由输灰设备定期排出。

  2、主要部件及功能

  (1)灰斗组件和中箱体:灰斗组件和中箱体共同组成粉尘的过滤区。灰斗组件由灰斗、导流板、人孔门、电热装置、空气炮、捅灰孔组成。灰斗是用来暂时储存粉尘的装置,其内部装有导流板,可以起到预除尘和合理分配粉尘的目的。灰斗中的粉尘要及时清理干净。灰斗中设计了进风导流板和隔板,最大限度地减少紊流和防止二次扬尘,安装在灰斗中的进风分配系统有效地促进了滤袋底部含尘烟气的均匀分布。电加热装置当灰斗温度低于设定温度时,对灰斗进行加热,防止粉尘在灰斗内集聚。空气炮安装于灰斗下部用于清堵积灰,使凝聚集结起来的粉尘疏松,便于卸灰的通畅。捅灰孔用于空气炮未能将粉尘疏松时,用手动的方式使严重结块的粉尘疏松。中箱体是整台设备的主要过滤区,其内部安装了滤袋组件。

  (2)支柱框架和扶梯平台:支柱框架是支撑整台打磨厂除尘器重量的主要钢结构,它还将风载、地震荷载等可变荷载传递到地基,保证除尘设备的安全运行。扶梯平台是为了使整台设备运行正常,而需对设备进行必要的周期性的检查和维修工作而设置的。

  (3)管路系统:它包括截止阀、球阀、减压阀、安全阀、二位五通电磁阀、空气过滤器和气动三联件等部件。管路系统是为喷吹系统、离线阀和空气炮提供能源的装置。

  (4)离线装置:离线装置主要由气缸、连杆和阀盖等组成。其主要作用是使单个仓室离线喷吹和离线检修。

  (5)喷吹系统:包括电磁阀、集气管、放水阀、压力表、喷吹弯管和喷吹管。喷吹管安装在上箱体内部,集气管安装在上箱体上方,喷吹弯管穿过上箱体顶盖连接喷吹管和集气管。其主要作用是清除滤袋上的粉尘。

  (6)上箱体:上箱体内部有花板,花板将中箱体和上箱体分隔开,同时花板还是固定滤袋组件的部件。花板是检修和更换喷吹管和滤袋组件的平台。

  (7)手动调节阀:手动调节阀的作用是在除尘器单个仓室须要检修时,将相应的仓室与烟气隔断。

  (8)滤袋组件:滤袋组件由滤袋和袋笼组成,它们由上箱体内部的花板固定,悬挂在中箱体内部。滤袋的作用是捕集漫天飞的粉尘,袋笼是支撑滤袋的,防止负压将滤袋吸扁。

  (9)旁路装置:旁路装置主要由气缸、连杆、阀盖、阀座和密封件等组成。其主要作用是在打磨厂除尘器“四管”爆裂、温度过高等情况时,让粉尘不通过过滤区域,直接从旁通装置排出除尘器出口,从而达到保护滤袋的目的。

  3、打磨厂除尘器运行前的检查:打磨厂除尘器安装完成后,应对打磨厂除尘器作全面的检查,清除打磨厂除尘器内部的所有杂物,包括焊渣、焊条头、气割残留物等,这些清除工作可利用压缩空气来完成,清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀(杂物将从此处排出)。(1)灰斗进风口手动调节阀:阀门的密封;阀门的关闭及开启方向确认。(2)电器:校验原理图;电缆安装后和运行前绝缘检查;灰斗加热器的检查。(3)输灰设备:设备中的杂物清除;设备的可靠性。(4)离线阀:气缸的行程;离线阀的安装及密封;电磁阀的动作及远程操作;报警信号试验;行程开关的装配;气源管路及泄漏。

打磨厂除尘器的维护

  运转中的打磨厂除尘器经常因为磨损、腐蚀、漏气或堵塞,致使除尘效率急剧下降,甚至造成事故。为了使打磨厂除尘器长期保持良好状态,必须定期或不定期地对打磨厂除尘器及附属设备进行检查和维护,以延长设备的使用寿命,并保证其运行的稳定性和可靠性。

  1、及时清除除尘器内各部分的粘附物和积灰。

  2、检查打磨厂除尘器各部分的气密性,如发现漏气,应及时修补或更换密封垫料。

  3、打磨厂除尘器应在工艺设备启动之前启动,在工艺设备停止运转几分钟后关闭除尘系统,以防粉尘沉降于除尘管道内。

  4、打磨厂除尘器经过初步调整后,将调节装置固定好,并作出标志,不许轻易变动。